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旋挖钻孔灌注桩施工方案,钻孔灌注桩技术

2019-09-24 23:43

结合我国建筑行业现状,现阶段,我国钻孔灌注桩技术情况概况如何?具体钻孔灌注桩施工技术要求情况怎么样?以下是中国本网小编整理钻孔灌注桩基专业建筑术语相关内容,基本情况如下:

旋挖钻孔灌注桩施工方案?以下中国本网带来关于旋挖钻孔灌注桩施工方案的具体内容,仅供以参考。

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。本网小编为了让相关建设单位人员对钻孔灌注桩技术有进一步了解,梳理基本资料情况,基本介绍如下:

旋挖钻孔灌注桩施工方案的旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史,在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用,成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法,旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ,其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备,可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量;旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环而成孔。吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。

旋挖钻孔灌注桩的工作原理

此方法自动化程度和钻进效率高,钻头可快速穿过各种复杂地层,在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。

旋挖钻孔灌注桩施工工艺是利用转动底门镶嵌斗齿的钻斗对施工岩石土层进行切削,然后再利用钻机卷扬机将装进钻斗内部的岩石碎土提出来。其中必须在出现土层容易松散坍塌之时,使用泥浆护壁钻进技术进行操作,而干式钻进工艺适用于地质结构构造较为牢固的岩石土层。旋挖钻孔灌注桩技术凭借其较高的成孔工作效率以及准确可靠的施工技术在极大程度上提高了工程施工进度,保证了可靠的换钻频率,从而有效增强了旋挖钻孔的机械化程度。此外,采用旋挖钻孔还可以在钻孔内有效形成螺旋线,能够有效减少孔壁泥皮的产生,并且还可以通过这种水中钻孔作业的形式有效减少钻孔孔壁内部的渣滓,减少不必要的噪声污染和现场环境污染。

旋挖钻孔桩的施工特点,可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。自动化程度高、成孔速度快、质量高。

旋挖钻孔灌注桩的技术特点

该钻机为全液压驱动,电脑控制,能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度,最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20倍,最重要的是,工程的质量和进度得到了充分的保证。目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。

后压浆旋挖钻孔灌注桩具有较高的承载力和较小的沉降量,且承载力均匀,离散性小。与传统钻孔灌注桩相比,可提高承载力50%~100%。

伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力,而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土,以缩短钻孔辅助作业的时间,提高钻进效率。

施工效率高,节约工期。比传统灌注桩工艺提高施工效率5~10倍,有时可达15倍。

环保特点突出,施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土,再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁,而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积,且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高,使用旋挖钻机可以有效降低排污费用,并提高文明施工的水平。

有利于环境保护:后压浆旋挖钻孔灌注桩不需要循环泥浆,钻孔过程仅采用制备的稳定液,其作用起稳定孔壁和平衡钻孔内外水压力差的作用,与传统钻孔灌注桩相比,泥浆的使用和排放量大大减少,避免了传统钻孔带来的泥浆污染问题,因此有“绿色施工工艺”之美称。

履带底盘承载,接地压力小,适合于各种工况,在施工场地内行走移位方便,机机动灵活,对桩孔的定位非常准确、方便。(老式的还没有履带,用枕木)

节约土地资源和水资源:旋挖钻机成孔时,孔内泥土以渣土的形式被钻头取上来,然后通过运输车辆运送到指定地点,同时由于不需要循环泥浆,也就不会排放大量泥浆。

旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。自带柴油动力,缓解施工现场电力不足的矛盾,并排除了动力电缆造成的安全隐患

有利于保证桩基质量:首先,旋挖钻机本身配置了较先进的监测孔深、孔斜、对中等电子装置。其次,旋挖钻孔是通过筒式钻斗多次的上下往返完成成孔作业,使得孔壁更加粗糙,孔型更加完整,特别是使用预先配置的优质稳定液,在孔壁不会形成过厚的泥皮。

适用范围旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层,借钻具自重和钻机加压力,耙齿切入土层,在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具,适应于干式(短螺旋)、湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业。根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机,可以适应微风化岩层的施工。目前,旋挖钻机的最大钻孔直径为 3m,最大钻孔深度达120m,(主要集中在40m以内),最大钻孔扭矩620kNm。

可节约工程造价20%~30%。

工艺原理主要是其成孔工艺与其它桩基不同,旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定),是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定,孔内要注满优质泥浆(稳定液)。

后压浆装置及安装操作简单、实用,材料易得,价格低廉,技术工艺方便,压浆成功率可达98%以上。

旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土。钻斗内装满土后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,拉动钻斗上的开关即打开底门,钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活,终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。钢筋笼加工制作、吊放,后压浆工艺同其它桩基施工。

旋挖钻进操作技术的操作要点

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钻进前检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况,钻头磨损超标时要及时更换。

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钻进过程要多反转钻斗,这样可以将钻头底门关上。否则造成孔底残留岩屑,影响施工效率。

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钻斗底部切削齿的形状、规格和角度由地层决定。地层的变化决定进尺快慢,由硬到软,加快钻进速度;软到硬,要减速慢进;在易缩径的地层,应适当增加扫孔次数,防止缩径;硬塑地层用快速钻进提高钻进效率;砂性地层胶结性差,孔壁易坍塌,多采用优质泥浆慢速钻进。

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加压不能过猛,应采用间断式加压能减少钻杆和动力头的扭矩,防止提钻时钻头底门关不上。

提下钻时要防止砸杆的情况发生(即提下钻时钻杆产生错位)。原因是钻杆连接部位的铜套磨损变形造成。可能引起动力头失控,将钢丝绳砸断,造成事故影响钻进效率。

必赢www366net,钢丝绳断裂,会造成严重后果。在施工时,要常检查钢丝绳是否有磨损等失效情况。

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